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双效蒸发器
产品介绍: 双效蒸发器的蒸发操作要蒸发溶液中的大量水分,就要消耗大量的加热蒸汽。为了节约蒸汽,可采用多效蒸发。即二次蒸汽的压力和温度虽比原来所用加热蒸汽的压力和温度...
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产品介绍:
双效蒸发器的蒸发操作要蒸发溶液中的大量水分,就要消耗大量的加热蒸汽。为了节约蒸汽,可采用多效蒸发。即二次蒸汽的压力和温度虽比原来所用加热蒸汽的压力和温度低,但还可以用作另一蒸发器的加热剂。这时后一蒸发器的加热室就相当于前一蒸发器的冷凝器。按此原则顺次连接起来的一组蒸发器就称为多效蒸发器。每一个蒸发器称为一效,通入加热蒸汽的蒸发器称为效,用效的二次蒸汽作为加热剂的蒸发器称为第二效,用第二效的二次蒸汽作为加热剂的蒸发器称为第三效,依此类推。

产品应用:
双效蒸发器主要适用于有结晶体析出溶液的蒸发与结晶,广泛应用于化工行业、金属矿业的冶炼、大型钢厂的酸洗废液、电厂的湿法脱硫废液处理等(氯化钠、苯丙铵酸、硫酸钠、氯化铵、甘铵酸;氯化钡、硫酸锌、氯化钙、硫酸铵、氢氧化钠)。

工作原理:
双效蒸发将两个蒸发器串联运行的蒸发操作,使蒸汽热能得到二次利用,从而提高热能的利用率,多用于水溶液的处理。在二效蒸发操作的流程中,第一个蒸发器(称为第一效)以生蒸汽作为加热蒸汽,第二效蒸发器以其前一效的二次蒸汽作为加热蒸汽,从而可大幅度减少生蒸汽的用量。
料液在加热器的换热管内被换热管外的蒸汽加热温度升高。在循环泵作用下物料上升到蒸发分离器中,由于物料静压下降使物料发生蒸发,蒸发产生二次蒸汽从料液中溢出,物料被浓缩产生过饱和而使结晶生长,解除过饱和的物料进入强制循环泵,在循环泵作用下进入换热器,物料如此循环往复不断蒸发结晶,从而实现物质间的分离,达到提纯化学物质和获得化学产品的目的。 

产品特点:
1.根据物料的特性及蒸发量的大小,可设计成单效或多效蒸发机组。
2.采用独特设计的结晶器,能满足连续进料,连续排料的工艺要求,蒸发器的强制循环形成了最佳的配合,其内部结构使得晶体和清液得到有效的快速分离。
3.整套工艺为真空条件下蒸发,温度相对较低,蒸发速度快,蒸发耗能低,蒸发浓度高,使粘度较大的料液容易流动蒸发,不易结垢,是目前国际上最先进的蒸发与结晶相结合的蒸发设备之一。

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